ТУ 48-19-417-86 Вольфрам металлический в виде порошка. Технические условия.
ТУ 48-19-417-86 содержит сведения о технических условиях, массовой доле примесей в составе вольфрамового сплава, насыпной плотности и прочих параметрах. Порошок из металлического вольфрама должен полностью соответствовать настоящим положениям документа. Сырье используется для дальнейшего получения твердых сплавов и полуфабрикатов из них. Из порошка, например, производят шарошечные долота (зубки для них).
Требования к порошку
В ТУ 48-19-417-86 содержится полный перечень техусловий, которым должен соответствовать переходной продукт. Ниже приведены показатели дисперсности (величины зерен).
|
Марка порошка |
Средний диаметр зерна по Фишеру, мкм |
|
|
исходного порошка |
после лабораторного помола |
|
|
W 16,5 |
19,0 - 24,0 |
16,00 - 19,00 |
|
W 9,5 |
8,50 - 10,50 |
8,00 - 9,50 |
|
W 6,1 |
5,70 - 6,70 |
4,80 - 5,60 |
|
W 4,0 |
3,70 - 4,50 |
3,30 - 3,90 |
|
W 1,35 |
1,25 - 1,45 |
1,20 - 1,36 |
Завод-изготовитель должен гарантировать средний размер по Фишеру, в зависимости от выпускаемой марки порошка. В следующей таблице приведен химический состав порошков, которого следует придерживаться на производстве.
|
Наименование компонентов |
Массовая доля, %, не более |
|
вольфрам (основа), не менее |
99,9 |
|
молибден |
0,045 |
|
ниобий |
0,025 |
|
железо |
0,02 |
|
сера |
0,01 |
|
кальций |
0,01 |
|
углерод |
0,01 |
|
никель |
0,01 |
|
натрий |
0,01 |
|
калий |
0,01 |
|
хром |
0,01 |
|
кремний |
0,005 |
|
медь |
0,005 |
|
алюминий |
0,002 |
|
магний |
0,002 |
|
марганец |
0,002 |
|
олово |
0,002 |
Не контролируется, а обеспечивается технологически содержание хрома, ниобия, марганца. Процент содержания кислорода не учитывается в верхней сводной таблице. Данные вынесены в отдельную таблицу, расположенную ниже.
|
Марка порошка |
Массовая доля кислорода, % |
|
W 16,5 |
0,04 |
|
W 9,5 |
0,05 |
|
W 6,1 |
0,06 |
|
W 4,0 |
0,08 |
|
W 1,35 |
0,15 |
При производстве порошков на основе вольфрама важен и такой параметр, как насыпная плотность. Она должна находиться в пределах, указанных в следующей таблице.
|
Марка порошка |
Насыпная плотность, г/см3 |
|
|
W 16,5 |
5,69 - 6,91 |
5,49 - 6,71 |
|
W 9,5 |
4,23 - 5,02 |
4,03 - 4,88 |
|
W 6,1 |
3,62 - 4,35 |
3,42 - 4,15 |
|
W4,0 |
2,95 - 4,17 |
2,75 - 3,97 |
|
W 1,35 |
1,85 - 2,21 |
1,65 - 2,01 |
Стоит учитывать, что графа 3 дана для ознакомления. Эти рамки для насыпной плотности определяются на каждом заводе-изготовителе отдельно. Далее рассмотрены особенности гранулометрического состава. Согласно настоящему документу.
|
Марка порошка |
Метод рентгеноседиментации (Седиграф) |
Метод фотоседиментации (АФС) |
||
|
граничные размеры частиц, мкм |
% по массе |
граничные размеры частиц, мкм |
% поверхности |
|
|
W 6,1 |
0-1 |
от 1 до 9 |
|
|
|
от 1 до 2 |
от 1 до 8 |
< 3 |
от 5 до 25 |
|
|
от 2 до 3 |
от 6 до 14 |
от 4 до 6 |
15-30 |
|
|
от 3 до 4 |
от 11 до 18 |
|
|
|
|
от 4 до 5 |
от 12 до 19 |
от 6 до 9 |
15-30 |
|
|
от 5 до 6 |
от 12 до 19 |
от 9 до 20 |
30-45 |
|
|
от 6 до 7 |
от 9 до 15 |
|
|
|
|
от 7 до 8 |
от 6 до 11 |
> 20 |
остальное |
|
|
от 8 до 9 |
от 3 до 7 |
|
|
|
|
от 9 до 10 |
6 (макс.) |
|
|
|
|
от 10 до 15 |
7 (макс.) |
|
|
|
|
15-25 |
остальное |
|
|
|
|
W 4,0 |
0-1 |
от 2 до 10 |
|
|
|
от 1 до 2 |
от 6 до 17 |
< 3 |
15-45 |
|
|
от 2 до 3 |
16-28 |
|
|
|
|
от 3 до 4 |
16-21 |
от 3 до 6 |
20-45 |
|
|
от 4 до 5 |
13-18 |
|
|
|
|
от 5 до 6 |
от 7 до 16 |
от 6 до 9 |
от 10 до 25 |
|
|
от 6 до 7 |
от 3 до 10 |
|
|
|
|
от 7 до 8 |
от 2 до 6 |
от 9 до 20 |
от 10 до 25 |
|
|
от 8 до 9 |
5 (макс) |
|
|
|
|
от 9 до 10 |
4 (макс) |
> 20 |
остальное |
|
|
от 10 до 25 |
остальное |
|
|
|
|
W 1,35 |
0-1 |
34-45 |
< 1 |
25-40 |
|
от 1 до 2 |
39-45 |
от 1 до 3 |
45-70 |
|
|
от 2 до 3 |
от 7 до 15 |
от 3 до 6 |
0-10 |
|
|
от 3 до 5 |
от 1 до 8 |
от 6 до 9 |
0-5 |
|
|
|
|
> 9 |
остальное |
|
Важная информация:
Порошки марок W16,5 и W9,5 анализу не подлежат.
