ГОСТ 25442-82 Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия.
ГОСТ 25442-82 содержит данные о сортаменте отожженных молибденовых полос глубокой вытяжки. Данные изделия используются при производстве элементов электровакуумных приборов.
Сортамент
В таблице ниже приведены номинальные значения и отклонения для длины, ширины и толщины полос. Эти требования должны строго соблюдаться.
|
Длина, мм, не менее |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
||
|
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
|
|
150 |
0,3 |
±0,02 |
50-150 |
1 |
|
0,2 |
±0,01 |
|||
|
0,15 |
||||
|
0,1 |
||||
Например, полосы из молибдена толщиной 0,2 мм, шириной 100 мм и длиной 150 мм обозначаются так: МЧ—0,2—100—150 ГОСТ 25442-82
Технические требования
Производство полос должно строго соответствовать техническом регламенту. Для их получения используют заготовки, выполненные методом порошковой металлургии. Используется марка МЧ. В таблице ниже приведен химический состав сплава.
|
Марка |
Массовая доля примесей, %, не более |
Массовая доля молибдена, % |
||||||
|
Кремний |
Железо |
Никель |
Углерод |
Алюминий |
Кальций |
Магний |
||
|
МЧ |
0,014 |
0,014 |
0,005 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
Остальное |
Важная информация:
Молибденовые полосы прокатываются в перпендикулярных направлениях. Повергаются термической обработке в процессе изготовления. Шероховатость должна соответствовать ГОСТ 2789—72. Кромки должны быть ровными. Окислы и расслоения на поверхности не допустимы. Следы от валиков и царапины могут присутствовать, если они не выводят изделие за предельные отклонения. Больше 5-ти на каждые 15 см длины их в любом случае быть не должно. Волнистость исчезает при сворачивании листа в рулон диаметром 5-6 см. Если этого не происходит, изделие отбраковывается.
Для проверки на прочность готовую продукцию изгибают на 180° вокруг оправки. Радиус при этом должен быть%
- 0,3 мм при толщине 0,3 мм;
- 0,2 мм при толщине 0,2 мм;
- 0,15 мм при толщине 0,15 мм;
- 0,1 мм при толщине 0,1 мм.
|
Толщина полос, мм |
Поперек направления прокатки |
Вдоль направления прокатки |
||
|
Предел прочности σB, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение δ, % не менее |
Предел прочности σB, МПа (кгс/мм2), не менее |
Относительное удлинение δ, % не менее |
|
|
0,3 |
686 (70) |
4 |
686 (70) |
7 |
|
0,2 |
686 (70) |
3 |
686 (70) |
6 |
|
0,15 |
784 (80) |
2 |
784 (80) |
5 |
|
0,1 |
784 (80) |
2 |
784 (80) |
5 |
Сферическая лунка по Эриксену при разной толщине полос должна быть следующей, в таблице приведены параметры глубины вытяжки.
|
Толщина полос, мм |
Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену), не менее |
|
0,20-0,30 |
4,0 |
|
0,10-0,15 |
3,0 |
